熱縮帶在生產過程中,由于生產工藝不完善,設備故障等原因都會引起產品缺陷,造成使用下降,為用戶更好的進行分辨,接下來廠家就介紹幾種常見的缺陷進行介紹。
1、起泡。膠帶的膠層在干燥過程中,由于表層膠已干,溶劑或水分在膠層內部膨脹形成氣泡的現象。
2、裂縫。膠帶層之間局部相分離使端面出現縫隙的現象。
3、針眼。因質量缺陷存在的肉眼可見或不易見的能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。
4、凸卷、跑卷、望遠鏡現象。沿一端形成像碗狀的凸起現象。
5、溢膠。壓敏膠粘劑從卷狀膠帶的端面溢出,造成端面發粘的現象。
6、端面不齊。端面層與層的邊緣不在同一平面上,造成較大端面不平整的現象。
7、凸芯。端面與卷芯不在同一個平面上,造成卷芯凸出的現象。
8、卷邊現象。將膠帶展開后,膠粘制品邊緣向中間卷曲的現象。
9、脫芯。由于膠帶在卷芯上固定不牢或卷芯發生層離,導致卷芯松動的現象。
10、拉絲。當解開膠粘制品或將膠粘制品從被粘物表面剝離時,膠層在膠粘制品和被粘物之間形成長的膠絲的現象。
11、脫膠、殘膠。將膠粘制品從被粘物表面剝離時,膠粘劑殘留在被粘物表面的現象。
12、滲膠。壓敏膠粘劑涂布于基材時,膠粘劑往基材中滲透的現象。
13、背向脫膠。解開卷狀膠粘帶時,膠粘劑殘留在膠粘帶基材背面的現象。
熱縮帶常見的缺陷及表現上述介紹的非常詳細,所以用戶在選擇使用時,如有發現上述缺陷,可立即停止,返廠,以免影響后期的質量,造成使用效率下降及壽命縮短的情況。